散熱器鋁型材的擠壓生產(chǎn)技術(shù)要求需要從鑄錠的質(zhì)量，模具的材料跟設(shè)計，減少擠壓力以及擠壓工藝入手，今天來跟大家講一下具體的要求：

首先就是鑄錠的質(zhì)量的要求：

鑄錠表面應(yīng)光滑，不得有偏析瘤或粘有沙泥。鑄錠端面應(yīng)平整，不應(yīng)切成臺階狀或切斜度過大(切斜度應(yīng)為3mm內(nèi)部)。由于臺階或切斜度過大，用平面模擠壓散熱型材時，如果沒有設(shè)計導(dǎo)流桿，鑄錠會直接接觸模具。由于鑄錠端面不平，有些地方會先接觸模具，產(chǎn)生應(yīng)力集中，容易擠壓模具的齒形，或者造成不同的出料順序，容易造成堵?；驍D壓成型不良。

然后第二點是對模具的要求：

因為散熱器型材的模具都是很多細(xì)長的齒，所以要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強(qiáng)度和韌性。如果兩者性能差異很大，強(qiáng)度或韌性差的齒很容易斷裂。因此，模具鋼的質(zhì)量必須可靠。盡量使用質(zhì)量可靠的廠家生產(chǎn)的H13鋼或優(yōu)質(zhì)進(jìn)口鋼。模具的熱處理非常重要。需要真空加熱淬火。盡量采用高壓純氮淬火，可以保證淬火后模具各部分性能均勻。淬火后應(yīng)進(jìn)行三次回火，以確保模具的硬度為HRC48～在52的前提下。這是防止模具斷齒的重要條件。

接著第三點需要注意的就是減少擠壓力：

為了防止模具斷齒，擠壓力應(yīng)盡可能降低，這與鑄錠的長度、合金變形抗力、鑄錠的狀態(tài)和變形程度有關(guān)。因此，擠壓散熱鋁型材的鑄棒不宜過長，約為正常鑄棒長度(0).6～0.85倍)。特別是在試模和擠壓首根鑄棒時，為了保證合格產(chǎn)品的順利生產(chǎn)，盡量使用較短的鑄棒，即正常鑄棒長度(0.4～0.6)雙鑄棒試模。對于形狀復(fù)雜的散熱器型材截面，除了縮短鑄棒的長度外，還可以考慮使用純鋁短鑄進(jìn)行初次試擠擠壓成功后再用正常鑄錠擠壓。

第四點需要注意的就是擠壓工藝了：

散熱器型材生產(chǎn)的關(guān)鍵是擠壓模具的初次試模。如果條件允許，可以先在電腦上做模擬試驗，看模具設(shè)計的工作帶是否合理，然后在擠壓機(jī)上試模。初次模具測試非常重要。操作員應(yīng)使主柱塞向前推，壓力小于8MPa在低壓下慢慢前進(jìn)，盡量有人用筒光照看模具出口。擠壓模具的每個散熱器均勻擠壓出?？缀螅拍苤饾u加速擠壓。試模成功后繼續(xù)擠壓時，要注意控制擠壓速度，做到操作平穩(wěn)。生產(chǎn)散熱器型材時，要注意模具的加熱溫度，使模具溫度與鑄錠溫度相近。如果溫差過大，由于上壓時擠壓速度慢，金屬溫度會降低，容易造成模具堵塞或流量不均勻。