鋁擠壓成型（或鋁擠出成型）是對(duì)放在模具型腔（或擠壓筒）內(nèi)的鋁坯料施加強(qiáng)大的壓力，迫使鋁坯料產(chǎn)生定向塑性變形，從擠壓模具的模孔中擠出，從而獲得所需斷面形狀、尺寸并具有一定力學(xué)性能的零件或半成品的塑性加工方法。

鋁錠在壓力作用下，被分成幾股金屬流，經(jīng)過(guò)分流孔進(jìn)入焊合室，在焊合室匯集，在高溫、高壓、高真空的環(huán)境下又重新被焊合，然后通過(guò)模芯和模孔之間的間隙流出，從而形成符合尺寸及性能要求的管材或空心型材，如果需要彎曲就在后部設(shè)備增加彎曲工具。

擠壓模具基本上是厚的圓形鋼盤(pán)，包含一個(gè)或多個(gè)開(kāi)口以形成所需的輪廓。它們通常由H-13模具鋼制成，并經(jīng)過(guò)熱處理，以承受熱鋁通過(guò)模具時(shí)的壓力和熱量。

鋁擠壓件設(shè)計(jì)時(shí)導(dǎo)致的熱量積聚和壓力不均勻（例如薄壁、不均勻壁厚和突出的特征）是擠壓模具壽命的潛在殺手。有經(jīng)驗(yàn)的擠出模具工程師可以設(shè)計(jì)模具來(lái)控制熱量和不均勻的壓力，并降低擠出速度以延長(zhǎng)模具的壽命，但之后的模具必須更換。

鋁擠壓工藝的優(yōu)點(diǎn)：

1.持久耐用：鋁的抗腐性、耐腐蝕性和耐候性是其明顯的優(yōu)點(diǎn)之一。鋁不需要額外處理就能自然生銹和耐腐蝕。這是由于在其表面存在一層薄的、自然形成的氧化鋁保護(hù)膜。通過(guò)陽(yáng)極氧化，其抗腐蝕變得更強(qiáng)。例如，在室外環(huán)境中，可以進(jìn)行25微米的陽(yáng)極氧化，既增強(qiáng)了耐腐蝕性、又提高了表面光潔度。另外，鋁不需要維護(hù)，在大多數(shù)情況下可以不用擔(dān)心會(huì)腐蝕。

2.輕便結(jié)實(shí)：鋁的重量比鋼輕33%以上，同時(shí)保留了大部分強(qiáng)度。大多數(shù)鋁合金的抗拉強(qiáng)度范圍約為70-700兆帕，而密度比鋼小三分之二。產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師不用擔(dān)心鋁擠壓零件的強(qiáng)度，在建筑行業(yè)和汽車(chē)行業(yè)一樣等均可以作為結(jié)構(gòu)件使用，是其他金屬材料的較佳替代品。為了輕量化和減少能耗，汽車(chē)行業(yè)正在大幅使用鋁合金。

3.導(dǎo)熱性能好：鋁的導(dǎo)熱性能與銅極為相似，但重量卻要輕得多。鋁是一種極好的導(dǎo)熱體，鋁擠壓的輪廓設(shè)計(jì)可以充分導(dǎo)熱表面積和形成熱通道。典型例子是電腦CPU散熱器，鋁用來(lái)CPU中帶走熱量。

4.應(yīng)用范圍廣：基本上任何斷面形狀均可以通過(guò)鋁擠壓成型，因此鋁擠壓的應(yīng)用范圍非常廣，工程師可以設(shè)計(jì)不同的斷面，以滿(mǎn)足不同應(yīng)用環(huán)境的要求。

5.容易二次加工：鋁擠壓件可以很容易地成型、切割、鉆孔、加工、沖壓、彎曲和焊接，以適應(yīng)特定的目的。

6.吸收沖擊和變形：在建筑中，鋁擠壓件可以抵抗天氣和建筑運(yùn)動(dòng)造成的變形。在交通運(yùn)輸工具中，可以吸收沖擊能量。鋁擠壓件在負(fù)載下保持強(qiáng)度和靈活性，并從沖擊中回彈。

7.環(huán)保：鋁是一種環(huán)保的材料、易于回收。

鋁型材擠壓機(jī)進(jìn)行加壓的時(shí)候，會(huì)在鋁型材里面殘留空氣，導(dǎo)致鋁型材的內(nèi)部和表面都出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生不能徹底解決的缺陷，使得鋁型材變成了廢料。為了避免空氣進(jìn)入鋁型材中，一定要找出空氣被帶入的原因。下面介紹的是四個(gè)擠壓鋁型材內(nèi)部殘留了空氣的主要因素：

一、長(zhǎng)棒熱剪導(dǎo)致空氣的殘留

對(duì)于柱棒熱剪切的時(shí)候形成的剪切面是不會(huì)完全垂直的。鋁型材簡(jiǎn)單的進(jìn)行長(zhǎng)棒熱剪切會(huì)使得柱棒的彎曲非常嚴(yán)重，導(dǎo)致鋁型材出現(xiàn)橢圓形的橫截面以及被剪切一頭非常巨大的倒圓角。就算是新型的長(zhǎng)棒熱剪，被剪切柱棒的邊緣角度總是會(huì)產(chǎn)生倒圓，這些倒圓就是空氣殘留的較好地方。

解決方案：對(duì)鋁棒進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，堅(jiān)決杜絕不合格鋁棒。

二、鐓粗導(dǎo)致了空氣的殘留

鐓粗導(dǎo)致了空氣的殘留。只有在盛裝鋁錠的筒直徑比柱棒的直徑大的時(shí)候，柱棒才能夠被放入到盛裝鋁錠的筒里面。對(duì)于盛裝鋁錠筒里面的柱棒施加壓力導(dǎo)致柱棒擴(kuò)大到盛錠筒直徑之后，一定要排放出去所攜帶的氣體。氣體沒(méi)有排放出去，殘留在鋁錠里面然后就會(huì)變成氣泡。

解決方案：根據(jù)擠壓筒內(nèi)襯尺寸的至小值來(lái)配置擠壓墊片、定期更換擠壓筒，對(duì)擠壓筒、擠壓墊蝕洗檢查,測(cè)量擠壓筒，擠壓墊內(nèi)、外徑尺寸來(lái)配置合適的擠壓墊片;每班用清理墊片清理擠壓筒一次，定期對(duì)擠壓筒進(jìn)行蝕洗。

三、兩根鋁棒相接導(dǎo)致空氣的殘留

由于兩根鋁棒相接而導(dǎo)致了空氣的殘留。因?yàn)閮筛讨舻谋韺踊旧鲜瞧降?，攜帶進(jìn)去空氣的概率非常小。鋸切的品質(zhì)直接干擾到兩根短柱棒之間攜帶的空氣數(shù)量。目前具有一種高新技術(shù)能夠防止兩根短柱棒相接，進(jìn)行消除空氣進(jìn)入的可能性。

解決方案：根據(jù)型材單重、出料支數(shù)等工藝參數(shù)確定合理的棒長(zhǎng)的鋁棒。

四、鋁型材擠壓導(dǎo)致空氣的殘留

擠壓鋁型材的時(shí)候一定要避免空氣的進(jìn)入，以免出現(xiàn)空氣殘留的狀況，使得后期處理中產(chǎn)生各種缺陷。

1. 涂油不當(dāng)造成制品氣泡。

解決方案：使用正確的涂油方法并減少涂油用量;加強(qiáng)員工崗前的操作技術(shù)的培訓(xùn)。

2. 壓余過(guò)薄，導(dǎo)致在剪切時(shí)把分流孔的金屬拉出，使摸具分流孔內(nèi)留有間隙。

解決方案：依據(jù)擠壓機(jī)的噸位，留出合理的壓余厚度，根據(jù)型材單重、出料支數(shù)等工藝參數(shù)確定合理的棒長(zhǎng)的鋁棒。

3. 擠壓模具設(shè)計(jì)平模焊合室，分流模具分流孔過(guò)大導(dǎo)致氣泡流入型腔。

解決方案：縮小平模焊合室大小，分流模具?？诇p小，離擠壓筒單邊5MM以上距離。

4. 擠壓模具設(shè)計(jì)案例

比如電機(jī)殼的模具設(shè)計(jì)，在電動(dòng)機(jī)外殼的鋁型材的生產(chǎn)過(guò)程中，常常因?yàn)槟＞叩脑?，使得產(chǎn)品有氣泡等現(xiàn)象，同時(shí)，模具的壽命不長(zhǎng)，出現(xiàn)模具過(guò)早失效的現(xiàn)象。

模具失效后，電機(jī)外殼的可互換性能差。典型電動(dòng)機(jī)外殼鋁型材模具的設(shè)計(jì)與制造，能有效地解決該型材生產(chǎn)過(guò)程中模具常出現(xiàn)的問(wèn)題，供同行參考。

結(jié)束語(yǔ)

鋁型材擠壓機(jī)進(jìn)行加壓的時(shí)候，殘留空氣，導(dǎo)致鋁型材的內(nèi)部和表面都出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生不能徹底解決的缺陷，使得鋁型材變成了廢料。通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)的和改進(jìn)后的鋁棒鑄造、擠壓及模具設(shè)計(jì)與制造工藝的分析與對(duì)比可以知道，要提高擠壓型材的產(chǎn)量效率的提高其擠壓表面要求的控制、擠壓鋁型材的生產(chǎn)出現(xiàn)的氣泡的解決是十分關(guān)鍵和重要的。