為了使鋁型材擠壓生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行，也規(guī)避設(shè)備的損壞，我們要遵守鋁型材擠壓機(jī)的操作規(guī)范進(jìn)行操作，以增加擠壓機(jī)使用壽命。

1、鋁型材擠壓機(jī)工作時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，會(huì)在模具端面，機(jī)筒端面和擠壓墊片上粘上鋁屑?？梢栽谄渖厦嫱可弦稽c(diǎn)脫模油脂，但應(yīng)規(guī)避油脂進(jìn)入機(jī)筒或者模具腔內(nèi)，污染型材。

2、模具卸下后，經(jīng)檢查應(yīng)記錄下其型號(hào)，序號(hào)及使用情況及缺陷位置等。

3、根據(jù)擠壓機(jī)擠壓對(duì)象的合金雜質(zhì)設(shè)置不同的擠壓速度。較高的雜質(zhì)可以設(shè)置較快的擠壓速度，反之亦然。

4、通過(guò)減少擠壓速度來(lái)調(diào)節(jié)較高的鋁棒溫度，反之亦然。

5、出料口的溫度保障高于550度才能控制好力學(xué)性能。

6、擠壓機(jī)工作中，檢測(cè)人員需要利用手提測(cè)溫儀每隔10-20個(gè)鑄錠測(cè)定其加熱溫度并記錄。掌握鑄錠加熱的溫度變化。

7、擠壓機(jī)擠壓過(guò)程中，檢測(cè)人員要經(jīng)常監(jiān)督其壓力變化，氣壓壓力應(yīng)低于210kg/cm2， 隨后擠壓力變小。若并非這種情況，應(yīng)停止擠壓，以免設(shè)備損壞。

8、沒(méi)有經(jīng)過(guò)加熱到規(guī)定溫度的鑄錠不能上模擠壓，并且為了規(guī)避塞模具，鑄錠的溫度要盡量高到規(guī)定的上限值。

9、投料生產(chǎn)前，應(yīng)讓鋁型材擠壓機(jī)空載下運(yùn)行1次，檢查其電氣及機(jī)械方面工作是否正常。

10、通過(guò)燃燒器的控制和熱工儀表檢查鑄錠溫度，保障鑄錠達(dá)到規(guī)定工藝要求。

鋁型材擠壓在進(jìn)行使用的過(guò)程中分為正向擠壓和反向擠壓兩種，目前大部分用的正向擠壓機(jī)，其主要的原理是液壓原理，我們通常把它分為三部分：主缸、中板（擠壓桶）、擠壓桿。主缸是一個(gè)液壓裝置，液壓油通過(guò)大活塞傳壓至小活塞，推進(jìn)擠壓桿，將經(jīng)過(guò)加熱的鋁棒推進(jìn)擠壓桶，達(dá)到排氣壓力后擠壓桶后退排氣，再前進(jìn)與模具腔體接合，達(dá)到出材壓力后，擠壓桿同時(shí)前進(jìn)將擠壓桶內(nèi)的鋁送入模具分流孔，鋁合金通過(guò)模具慢慢流出成型。