熱擠壓鋁型材由于其制作工藝的特殊性，在熱擠壓過程中因模具拋光質(zhì)量或因工藝條件直接或間接導致的鋁型材表面缺陷如下：紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨（凹骨，凸骨），光潔度差。

擠壓鋁型材表面粗糙缺陷形成原因:在鋁型材的擠壓生產(chǎn)中,常見的缺陷是比較直觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。

從擠壓生產(chǎn)線下來的鋁型材稱為基材或坯料、白料。

初判表面質(zhì)量一般是在模具上機后擠壓至2-3支棒時，初檢取樣初步判斷表面質(zhì)量是否合格，表面合格后再對其它項目進行檢驗。

快速判斷鋁型材坯料表面質(zhì)量缺陷的5種方法：

1.手感觸摸：用手觸摸基材表面，或用手指甲能摳到的劃線，能感覺到的凹骨，凸骨，判斷是否有明顯手感。適用于各種表面處理的判定。

2.鉛筆劃痕：在鋁型材擠壓過程中用鉛筆在鋁型材表面劃痕，以手感和鉛筆劃痕的連續(xù)性判斷是否有紋粗，劃線劃溝適用于氧化料的表面判定

3.噴漆試驗：初檢取樣時，用自動噴漆對基材表面噴涂，模擬噴涂效果，待1-2分鐘表面干后，觀察判斷是否有劃線，凹骨，凸骨等缺陷。適用于噴涂料的表面判定。

4 .堿洗試驗：初檢取樣時，在第3支棒取300mm樣段，在煲模槽里浸泡30-40秒，（注意：堿液濃度和槽溫，如果濃度，槽溫過低鋁合金工具車，則適當延長浸泡時間，一般不超過60秒）通過堿洗后的基材表面，可以看見有無分色，劃線，模具焊合線等缺陷。適用于高表面要求的氧化料。

除以上四種常見方法外，以下還有一種方法供大家參考借鑒。

5.表面打磨:初檢取樣時，取300mm樣段用工業(yè)白潔布對基材表面呈橫向打磨，經(jīng)打磨后的基材表面，較容易觀察到比較細微的缺陷。用于判斷如細劃線，（指甲不易摳到的）凹骨，凸骨和以上4種方法不易判別的表面缺陷。適用于噴涂料，氧化料，氟碳料的表面判定。

初檢快速判斷表面質(zhì)量是否合格是初步，即使初件合格，但在擠壓過程中還會出現(xiàn)異常情況，所以在實際生產(chǎn)過程中還需要根據(jù)基材缺陷的不同程度，以及何種表面處理方式，結合訂單和客戶的質(zhì)量要求，按照作業(yè)指導書的要求，制訂合理的檢驗頻次，選擇相應的方法加以判斷；做出及時，準確的判斷，以不誤判，不漏判為原則。